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Application case

应用案例

江苏某公司五金表面处理废水处理工程

项目概况:

    表面处理是利用物理的、化学的,或者其他方法,在金属表面形成的一层有一定厚度,不同于基体材料且有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。表面处理工艺包括基体前处理、涂层制备、涂层后处理三个部分,常用的有除油、除锈、磷化、氧化、钝化、喷漆、电泳、染色、发黑等。
表面处理废水主要是来自各工序的冲洗水及浓废液,由于各工序在药液槽中添加的化学药剂不同,污染物的成份比较复杂。废水中有碱性或酸性物质、有机物,且含有多种金属离子和非金属离子,其中有一些为一类污染物,必须经处理后排放。按照表面处理基材的种类一般分为钢铁件和铝及铝合金两种。

 
钢铁件表面处理废水根据污染物的性质一般分为以下几类:
(1)酸洗磷化废水:主要来源于酸洗和磷化工序清洗水,含金属离子与无机盐类为低CODcr类;
(2)含铬废水:主要来源于钝化工序产生的含有重铬酸钾或铬酐清洗废水,含有重金属六价铬为低CODcr类,一般经过还原预处理后与一般清洗废水一同物化处理;
(3)有机废水:主要来源于除油、喷漆、电泳和发黑工序的清洗水,含有较高的油类、苯类等有机物类物质,主要为等CODcr较高的废水,对于这种废水必须先采用化学氧化沉淀,再采用生化的方法来达到降解CODcr目的;
(4)浓废液:主要来源于各生产工序中废弃及更换的槽液,废液中主要污染物为高浓度的酸、碱、重金属或有机物,如排到废水处理系统会造成处理设施无法正常运行。需交由危险废物处理站进行外运处理或回收利用。
废水特点
  1、显影脱膜槽液COD高达10000-30000mg/L,如不加以妥善处理,将会导致废水的COD严重超标。
  2、含有各种重金属如铜、铅、锡等。
  3、含有高浓度有机物和氨氮等。
  4、含有大量的酸、碱。
  5、无电镀工序,所有镀铜工序采用化学镀铜(沉铜)工艺,且无含镍废水和氢化物废水产生。
处理难点及控制
  1)需要对废水水质和水量进行准确的分类和收集、针对不同的水质采用合理的处理处理工艺;
  2)废水高、低浓度差异大,应严格控制高浓度槽液的排放,杜绝高浓度废液造成水质剧烈波动;
  3)在处理过程中将络合铜废水和其它含铜废水隔绝开来,防止氨氮和EDTA在处理池中和剩余Cu2+形成二次络合;
  4)严格生产管理,防止生产车间里槽液的“跑、冒、滴、漏”造成浓度异常。
处理效果
  我司对废水分类进行严格控制,实行清污分流,分类收集,分别处理。高浓度有机废水采用酸析过滤后进生化系统,络合废水进行破络絮凝沉淀后进生化系统,综合废水采用高级氧化+絮凝沉淀,使各种废水污染物在各工艺段达到较好的去除效果,出水COD远低于80mg/L的排放标准。出水达到江苏省地方标准《水污染排放限值》DB44/26第二时段一级标准与《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2中标准较严者。